通過工程數量的(de)分析我們主要得出了以下(xià)幾點方案，希望對大家能有幫助。

    一、牆闆機模具上(shàng)機前工作帶必(bì)須經過研磨(mó)抛光，工作帶一(yī)般要求抛(pāo)光至鏡面(miàn)。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢(jiǎn)查。氮化質量的好壞一定程(chéng)度上決(jué)定了工作帶抛光(guāng)的光潔度。模具腔内必須用高壓氣以及毛刷清理幹淨，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流(liú)的帶(dài)動下拉傷工作帶，使擠壓出來(lái)的型材産品出現面粗或劃線等缺陷。

    二、牆(qiáng)闆機擠壓生産時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時(shí)，否則模具工作帶(dài)氮化層硬度會降低而導緻上機時不(bú)耐磨引起型材表面粗糙(cāo)，嚴重的會引起劃線等缺(quē)陷。

    三、采用正确的堿洗(xǐ)(煮模)方法。模具卸模後(hòu)，此時(shí)模具溫度在500°C以上，如(rú)果立(lì)即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫(wēn)度下降迅速，模具(jù)極易發生開裂現(xiàn)象。正确方法是等卸模後将(jiāng)模具在空氣中放置到100°-150°C再(zài)浸入堿水中。

    四、優(yōu)化牆闆機擠壓工藝。要科學延長模(mó)具壽命，合理使用模具進行生産是不容忽視(shì)的一個方面(miàn)。由于擠壓模(mó)具的工作(zuò)條件(jiàn)極(jí)為惡劣，在擠壓(yā)生産中一定要采取合(hé)理的措施來确保模(mó)具(jù)的組織性能。