1、高強隔聲：本(běn)機采用機械擠壓外附振動成型原理(lǐ)，對結構進一步(bù)優化(huà)設計，在空心率不減小的情況下優化攪刀送料量，加大激振力，加大條(tiáo)闆孔與孔接壤面肋間的密實(shí)度，減少松散帶，使制(zhì)闆質量得以大幅度進步；同時設計有随性能上鋪(pù)筋（Φ2mm低(dī)碳退火鋼絲）和下拉(lā)筋機構(gòu)，能進步條(tiáo)闆抗彎(wān)荷載強度，減少台座起闆、施工運輸中條闆的破損(sǔn)率。大家都知道，條闆密實度直(zhí)接影響隔(gé)聲效果，該機采取以上設計措(cuò)施和技術方案來增加條闆強度，進步條闆密(mì)實度及其整體質量，天然其隔聲效果就有很大進步。

    2、高效低本：本(běn)機設計運行制闆速度為每(měi)分鐘0.8m～1.5m，根據需要長(zhǎng)度可任意切割，運行速度按均勻每分鐘1m計算，每班按7個工作小時(shí)，一年工作10個月，一(yī)台(tái)（套）設備單班出(chū)産7.5萬m2，雙班出産可(kě)達15萬m2。本機所使用的原材料為普通水泥、粉煤灰、煤矸石、爐灰渣、陶粒、膨脹珍珠岩等。根據各地資源不同，均勻每平方米本錢約16元(yuán)～18元（包(bāo)括原材料費、人(rén)工費、水電(diàn)費等）。市場售價均勻每平方米按50元～65元，每年每台（套(tào)）設(shè)備按雙班出産15萬(wàn)m2計算，一台（套）設備年毛(máo)利潤為（50元/m2-18元/m2）×15萬/m2＝480萬元/年。辦一個(gè)年産15萬平方米的輕質條闆廠，設備(bèi)投資約21萬元(yuán)（包括主機1台、攪拌機1台、破碎機1台、切割機(jī)1台、運料車2台、運闆車2台、灌漿機1台、繞絲機(jī)1台(tái)、共8種10台，不含土建(jiàn)），當年投資當年(nián)收回并盈利(lì)，可見其經濟效益非常可觀。

    3、灌注鎖定不開裂：牆體裂痕題目是我國各類牆體材料普遍存在的老題目，有的不僅條闆接縫(féng)開裂，甚至闆面也存在嚴峻的(de)幹收縮裂紋。就其開裂原因是諸方面的，大緻分為有外部的原因也有内部原因。從外因來講，一是幹濕變化形(xíng)成的幹縮裂痕(hén)；二是溫度變化，熱脹冷縮引起的溫度裂痕；三是結構變形，靜、動荷載引起的(de)結構裂痕。從内部原(yuán)因分析，材質的選用（如煤矸(gān)石(shí)和爐渣必需陳化等）、材料配比、出産工藝、養護時間、養護方式（是否露天堆放）、含水率（水灰比）、接縫材料、施工工藝和企口型式等都可(kě)能造成牆體開裂或(huò)産生不同型式的微裂紋。

    我們首先吃透(tòu)牆體開裂(liè)原因(yīn)，理順裂痕與設備的(de)直接關系，确定從内部原因抓起，與設備有關(guān)的隻有出(chū)産工藝和企口設計型式兩種。一是我們采用(yòng)機(jī)械擠壓（加筋）成型工藝，特别對整機結構進行優(yōu)化設計，在(zài)進步制闆密實度及減少松散帶上(shàng)與其他廠家有明(míng)顯改進和進步(bù)；二是創造性的改進條闆企口型式。目前開發研(yán)制的螺(luó)旋鎖定牆闆(pǎn)機就是針對闆縫開(kāi)裂(liè)的。所謂螺旋鎖定(dìng)，就是在條闆兩(liǎng)側對稱位置半圓槽内設計有螺旋帶，且螺旋帶左右旋向不同，施工中當兩條闆對接并灌注灰(huī)漿後，企口的兩半圓(yuán)槽内形成一個旋向(xiàng)不同的螺旋柱體，能起到(dào)橫截面（徑向）360°和縱向（軸向全長）全方位整體鎖定，灌注灰漿幹縮後的内應力也被較大接觸面積的螺旋柱平均開釋(shì)在兩個半圓槽内。形(xíng)象地(dì)說，改(gǎi)進後的螺旋榫槽灌漿後猶如(rú)形成一根超大(dà)直徑的螺紋鋼柱，具有理想的整體性和抗震(zhèn)性，能(néng)預防和克服施工誤差、牆體内應力和意(yì)外震驚等所造成的微動開裂。

    4、樞紐(niǔ)易損件螺旋攪刀使用壽命長、維修用度低。攪刀采用硬質合金釺焊工(gōng)藝，使(shǐ)用(yòng)壽命不低于5萬m2。經多年的使用經驗和對海内(nèi)耐(nài)磨材料的考察(chá)，包括鍛造(zào)耐磨合(hé)金(jīn)等工藝，都遠遠(yuǎn)達不(bú)到硬質合金釺焊工(gōng)藝的使用壽命。