晶晶(jīng)機械為了适應這一市場需求，組織科技人員經過5年的精(jīng)心研發設計和反複實(shí)驗，在國内率先研制成功了能滿足工業化連續生産輕質隔牆闆的機械成型專用設備，從而實現了将手(shǒu)工操作的(de)多道工序組合在該機械(xiè)内一次性完成的成型新工藝，填補(bǔ)了國内的空白，獲得國(guó)家級專利十(shí)多項，全套設備(bèi)共12種26台，包括系(xì)列成型主機1台，鋼絲拉張機(jī)1台，陽角器2台(tái)，輕骨料專用攪拌機1台，輕質闆自動專用切割機1台，送料車4台，機動運闆車2台，錘式破(pò)碎機1台，起闆器2台，終端拉筋機構5套。上訴設備組成的生産線、配置合理齊全，無需其它設備，即可投産。

    該生産線的技術特點主要(yào)表現在：

    1：結構合理、價位低、符合市場(chǎng)情(qíng)況，運行平穩(wěn)，操作方便，制闆質量(liàng)可靠；

    2：主機設計有特(tè)色餓上，下(xià)筋裝置，工藝獨特，提高了制闆強度(dù)，國内首創（已經申請專利）；

    3：主機系統産品(pǐn)均設計有生産(chǎn)異(yì)型闆功能的裝置，根據客戶的需要，改裝(zhuāng)後均能生産2-3種異(yì)形輕質隔牆闆，實現一機多用

    4：關鍵部位螺旋鉸刀等，采用高耐(nài)磨硬質合金釺焊(hàn)工(gōng)藝及高(gāo)科技表面(miàn)冶金技術處理，提(tí)高(gāo)了使(shǐ)用壽(shòu)命；

    5：産(chǎn)品已形成系列化，品種規格均能滿足用(yòng)戶和牆體改(gǎi)革(gé)的要求。

    與傳統工藝相比，該生産線以低碳鋼絲作增強材料，代替耐堿玻纖，大大的降(jiàng)低了生産成本，填充劑以膨脹珍珠岩、工業爐渣、粉煤灰、各種逃粒(lì)淘沙(shā)、浮石、廢磚頭回收(shōu)料為原料，而工業(yè)爐渣和粉煤灰總量可以參量高達40%，原材料每(měi)平方(fāng)米不超過20塊錢，總成(chéng)本（含材料(liào)，水電，工(gōng)資，折舊(jiù)，維修(xiū)，管理，利息(xī)等）每平方米不超過24.3元，保護和改善了環境，降低了成本，制品(pǐn)國家有關質量監督管理檢查中心檢測(cè)，各項指标(biāo)均達到優于(yú)國家建築工業标準JG3063-1999的規定(dìng)要求。同時也符合當前國家走可持續發展道路的國策，生态環保。

    該生産工藝經(jīng)過專家的(de)一直認定：設計合理結構緊湊，生産(chǎn)工藝先進獨特，填補了國(guó)内的空白，局國(guó)内領先水平，現(xiàn)已經分别被國家建設部門推廣中心和(hé)省建設廳列為重點産品推廣。

    每一次牆闆機設備的更新換代都是對社會經濟(jì)發展的推動，隔牆闆機械設備(bèi)成型工藝具有很大的市場潛(qián)力和前景，該工藝一定(dìng)會(huì)更加先進和完善，為我國牆體(tǐ)改造(zào)事業的發展進步做(zuò)出新的貢獻。