目前，GRC隔牆闆存(cún)在的主要質量問題大體上有(yǒu)三種類型：

    (1)産品性能不符合建築設計要求。表(biǎo)現為牆體抗折荷載不足，抗沖擊性不良，隔聲(shēng)效果差。在工程驗收(shōu)時，經腳蹬或圓(yuán)木撞擊後，牆闆出現裂紋或折斷(duàn)。隔聲不良，房間串音，達(dá)不到住宅三級(jí)隔聲标準;

    (2)牆體在兩闆結合處出現豎(shù)向裂縫，影響抹面質量和牆體外觀;

    (3)産品在同一批次中出現較大的質量波動。這表現為(wéi)密度相差懸殊，含水率過(guò)大，部分産品出現翹曲變形、缺棱掉角、蜂窩麻面、表面返堿等缺(quē)陷。

    通過研究發現，出現上述問題的主要原(yuán)因有以下幾條(tiáo)：

    1.采用的(de)産品質量标準與工程的施工驗收規範不協調

    2.對(duì)原材料(liào)的選擇不當或檢驗不準：GRC闆(pǎn)所用的增強材料必須是耐(nài)堿玻璃纖維或耐堿的塗塑(sù)玻璃纖維織物，而(ér)且其縱向抗斷強度不(bú)應小于300kN。然而，有些企業(yè)由于缺乏檢測手段，或(huò)一味追求降低成本，而選用中堿或低(dī)堿玻璃(lí)纖維。這(zhè)種纖維因受到(dào)水泥的腐(fǔ)蝕，一個月内強度即開始下降，三個月後強度将明(míng)顯下降，甚至喪失強(qiáng)度。

    3.配合比選擇不當：有些企業為了(le)提高闆材的力學指标，不認真研究(jiū)砂漿配(pèi)合比，往往增加水泥用量，減(jiǎn)小水灰比，引入外加劑等(děng)。但實驗表(biǎo)明，牆闆的抗折荷載(zǎi)和抗沖擊次數主要取決于玻璃纖維的抗拉強度(dù)及用量，而幾乎與砂漿标号無關。增(zēng)加水泥用量，不(bú)僅會增加成本，而且(qiě)其密度增大，隔(gé)熱和吸音效果下降，且幹燥收縮值大(dà)，闆面易龜裂。降低水灰比，即常常引起闆面粗糙、蜂窩麻面和(hé)缺棱、掉(diào)角。外加劑選擇更應謹慎。當引入含堿的外加劑時，往往會引(yǐn)起玻璃纖維的腐蝕和(hé)膨脹珍(zhēn)珠岩的堿一骨料反應，從而導至闆材的力學性(xìng)能和耐久性(xìng)能大大下降。

    4.生産操作(zuò)不當：如果膨(péng)脹珍珠岩采用質量法計量，常因含(hán)水量變化而引起計量不準(zhǔn);當采用機械攪拌(bàn)時，膨脹珍珠岩被磨(mó)細而使砂漿體(tǐ)積減小(xiǎo)，用料量增(zēng)加從而使制品密度增(zēng)大;當坯體尚未終凝即抽芯，導緻闆面陷落(luò);硬化不足就脫模，會造(zào)成邊緣缺損，芯管不直，當轉動芯管(guǎn)時，會形成縱向裂(liè)紋(wén)等。